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吸塵送絲機懸臂廠家為您講述焊接工藝

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

      在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

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視頻作者：泰安市旭泰機械有限公司

   吸塵送絲機懸臂，在焊接過程中，為了保證焊接質(zhì)量，一般采用人工的方法來去除焊接邊金屬氧化皮、油污等雜質(zhì)。自動化打磨設(shè)備是一種通過自動磨削達(dá)到去除金屬氧化皮、油污等雜質(zhì)的機器：根據(jù)金屬表面氧化情況選定進(jìn)料速度和打磨壓力；采用柔性打磨輪，在打磨過程中通過自動調(diào)節(jié)能保證有恒定的打磨壓力，可滿足不同厚度的金屬板材和克服打磨輪自身磨損等問題；通過電磁閥和導(dǎo)向定位輪能打磨位置；采用隔音和除塵系統(tǒng)可減少環(huán)境污染。

鋼軌焊接吸塵送絲機懸臂，焊前處理：鋼軌接頭吊裝到位并在接口正下方墊1塊尺寸為8mm×50mm×200mm的鋼板，用磨光機將接口斷面邊角打磨干凈，頂面及側(cè)面的錯邊量≤0.5mm，對接預(yù)留間隙保持在15～20mm為佳。

裝配時需用直尺檢驗兩端軌道的直線度，2m范圍內(nèi)不大于±1mm。軌道接口處左右錯邊量以及軌頂高低允偏差±0.5mm。對齊后需用擋板在軌道兩側(cè)定位，并使軌道在加熱膨脹和焊后冷卻的收縮中有足夠的自由度。接頭需做反變形，一般為在接頭底下加墊板，加放高度為L/1000(L為對接軌道總長度)，對6m的軌道一般放6mm的反變形。

吸塵送絲機懸臂有助于進(jìn)行全位置焊接。

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